Bagaimana cara membuat ferro krom?

Bahan baku paling penting untuk ferrochrome adalah bijih kromit. Di pabrik, bijih disortir menjadi beberapa kelompok, disaring untuk menghilangkan bubuk halus dan pasir, kemudian dikategorikan berdasarkan ukuran partikel dan komposisi. Seorang ahli peleburan menjelaskan kepada kami: "Tungku menggunakan bahan campuran. Jika bahan bakunya tidak merata, seluruh pengoperasian tungku akan terganggu."

 

Selain bijih, yang berikut ini harus ditambahkan:

• Coke (untuk pengurangan)
• Batu kapur (untuk mengatur komposisi terak)
• Sumber besi (beberapa pabrik menggunakan baja bekas)
• Bahan-bahan tersebut dicampur sesuai formula sebelum melanjutkan ke tahap berikutnya.

 

Metode produksi utama saat ini adalah peleburan tungku listrik mineral. Dari luar, tungku listrik menyerupai panci logam besar, namun suhu internalnya melebihi 1600 derajat -tempat di mana bijih berubah menjadi paduan.

 

Keseluruhan proses peleburan secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga bagian:

1. Pengisian dan Pengisian Bahan

Pekerja terus menerus menambahkan bijih, kokas, dan kapur ke bagian atas tungku berdasarkan kondisinya. Permeabilitas antara material yang berbeda sangat penting; jika tidak, tungku mungkin akan "mematikan api".

2.-Penurunan Suhu Tinggi

Di dasar tungku, oksida logam secara bertahap direduksi menjadi kokas; besi dan kromium mulai menyatu di bawah panas yang menyengat. Semakin dalam tungku dan semakin stabil suhunya, semakin konsisten kualitas paduannya.

3. Penyadapan Besi

Ketika logam cair di dasar tungku mencapai keadaan yang diinginkan, operator membuka lubang penyadapan. Ferrosilikon cair yang panas mengalir melalui bak, panasnya yang menyilaukan membuat percikan api beterbangan; terak mengapung ke permukaan dan dipisahkan.

 

Paduan cair dituangkan ke dalam sendok tuang dan didinginkan menjadi ingot. Berikut ini adalah bagian-yang lebih padat karya:

1. Menghancurkan

Ingot besar dihancurkan secara mekanis menjadi potongan-potongan kecil.

2. Pemutaran

Potongan yang dihancurkan disaring, kotoran dihilangkan, dan dinilai sesuai dengan spesifikasi pelanggan (misalnya, 10–50mm, 10–100mm).

3. Pengujian

Setiap batch paduan menjalani pengujian kandungan kromium, kandungan karbon, pengotor sulfur dan fosfor, dll. Pabrik baja yang berbeda memiliki persyaratan komposisi yang berbeda-beda, dengan pesanan yang lebih besar menuntut spesifikasi yang lebih ketat.

 

Proses yang tampaknya sederhana ini menentukan apakah produk akhir dapat memasuki rantai pasokan pabrik baja arus utama.

 

Kami menyediakan-bahan logam berkualitas tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang produk kami, mintalah

pesanan khusus, atau memerlukan dukungan teknis, tim kami siap membantu Anda.

 

Hubungi sekarang